上海2025年9月(yue)22日 /美(mei)通社/ -- "自(zi)我(wo)們采用聯(lian)泰科技(ji)的(de)(de)(de)(de)光(guang)固化3D打印(yin)機(ji)Lite600投產(chan)以來，Wolf的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)實現(xian)了(le)大(da)幅度(du)的(de)(de)(de)(de)提升。過去(qu)制作一個碳(tan)纖維(wei)模型需要耗費近10個小時，現(xian)在(zai)我(wo)們的(de)(de)(de)(de)整(zheng)體效(xiao)(xiao)率(lv)提升近60%，生(sheng)產(chan)周期從數(shu)天縮短至數(shu)小時，成功實現(xian)了(le)從FDM到SLA的(de)(de)(de)(de)技(ji)術升級，也推動了(le)業(ye)務(wu)增(zeng)長(chang)。預計(ji) 2024-2025年將(jiang)比2023年再增(zeng)長(chang)16倍，SLA 3D打印(yin)技(ji)術正(zheng)在(zai)持續驅動我(wo)們業(ye)務(wu)高速(su)發(fa)展(zhan)。"

——Wolf首(shou)席技術官(guan)Mudassar

精準制造的下一步在哪里？

Wolf 3D Technologies是印度(du)知名3D打印服務商。Wolf的(de)(de)轉(zhuan)型軌跡，恰(qia)是這場制(zhi)造業范式(shi)轉(zhuan)移的(de)(de)微觀映射。作(zuo)為(wei)印度(du)一家專注于增材和設計的(de)(de)公(gong)(gong)司，其早期(qi)采用的(de)(de)FDM技(ji)術具備成(cheng)本優勢，但(dan)在(zai)面對航空航天(tian)、汽車制(zhi)造等高(gao)端領域時，技(ji)術短板暴露明顯 —— 航空航天(tian)對零部(bu)件微米級公(gong)(gong)差的(de)(de)嚴苛要(yao)求，汽車行(xing)業高(gao)性能、輕(qing)量化(hua)的(de)(de)發展(zhan)趨勢，都遠超 FDM 技(ji)術能力范疇，這也成(cheng)為(wei)企業轉(zhuan)型的(de)(de)關鍵(jian)因素，生動展(zhan)現(xian)了(le)制(zhi)造業范式(shi)變革浪潮下(xia)的(de)(de)行(xing)業縮影。

尤為(wei)明顯的(de)體(ti)現在碳(tan)纖維(wei)復合材(cai)(cai)(cai)料的(de)應(ying)用場景中。當下(xia)(xia)，航空器為(wei)提升燃油效率、降(jiang)(jiang)低運(yun)營(ying)成(cheng)本，對輕量化及(ji)結構減重需求迫(po)切；汽車(che)行業(ye)(ye)為(wei)增強動力性能(neng)、減少能(neng)源(yuan)消耗，也在不斷(duan)探索更(geng)優材(cai)(cai)(cai)料方案(an)。碳(tan)纖維(wei)材(cai)(cai)(cai)料因具備輕質高(gao)強、抗疲勞及(ji)耐腐蝕等卓越特性，成(cheng)為(wei)現代工業(ye)(ye)設計中的(de)關鍵戰略資源(yuan)。同時(shi)，隨著技術進步(bu)和產能(neng)擴張以及(ji)成(cheng)本降(jiang)(jiang)低，碳(tan)纖維(wei)有望進一步(bu)拓展(zhan)至低空及(ji)機器人等新興市場，成(cheng)為(wei)引(yin)領下(xia)(xia)一階段材(cai)(cai)(cai)料革新的(de)重要力量。

在碳纖維部件的(de)制(zhi)(zhi)造過程中，母模(mo)(mo)至(zhi)關重(zhong)要。作(zuo)為復合材(cai)料(liao)模(mo)(mo)具的(de)基礎，母模(mo)(mo)的(de)精(jing)度和光潔度直接影(ying)響后續成(cheng)品(pin)的(de)外觀和性能(neng)。此前，Wolf 3D嘗試使用FDM（熔融(rong)沉積）技(ji)術制(zhi)(zhi)作(zuo)母模(mo)(mo)，但該技(ji)術在實際(ji)應用中暴露出兩個問(wen)題(ti)：

• FDM打印件的表面層紋結構明顯，需要耗費大量的人工進行打磨和填補，后處理過程不僅耗時耗力，而且難以保證一致性，嚴重影響生產效率和產品質量。
• FDM母模的表面粗糙度較高，無法滿足碳纖維復材鋪層工藝對母模表面光潔度的嚴格要求。

從設備到解決方案，聯泰科技SLA技術助力碳纖維部件制造

當Wolf將聯泰科(ke)技(ji)光(guang)固(gu)化3D打(da)印(yin)(yin)機(ji)Lite 600引入生(sheng)產體(ti)系時，一場制造與工(gong)藝的(de)(de)(de)革新就此開啟。Wolf 3D首席技(ji)術(shu)(shu)官(guan)Mudassar表示(shi)，之所(suo)以在眾多(duo)SLA光(guang)固(gu)化3D打(da)印(yin)(yin)品牌中選擇聯泰科(ke)技(ji)，得益于其(qi)具(ju)備工(gong)業(ye)級別的(de)(de)(de)穩(wen)定性、面向批量生(sheng)產的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)(shu)規格(ge)及完善的(de)(de)(de)本地化服務(wu)體(ti)系。對于Wolf這樣的(de)(de)(de)服務(wu)型企(qi)業(ye)來(lai)說，設(she)備不僅要(yao)"能打(da)"，更要(yao)"好(hao)用、易用、靠譜"，Lite 600恰好(hao)兼(jian)顧(gu)了性能與可靠性，成為FDM向SLA轉型過程中極具(ju)吸引力的(de)(de)(de)選擇。

"自Lite600投入以(yi)來，我們(men)的(de)生產(chan)效(xiao)(xiao)率實現了(le)大(da)幅度的(de)提升(sheng)。過去制(zhi)作(zuo)一(yi)(yi)個模(mo)型(xing)需要耗費近10個小時，整體效(xiao)(xiao)率提升(sheng)近60%，生產(chan)周期從(cong)數天(tian)縮(suo)短至數小時，成功實現了(le)從(cong)FDM到SLA的(de)技術升(sheng)級，也推動了(le)業務(wu)增(zeng)長(chang)。預計 2024-2025 年將(jiang)比2023 年再增(zeng)長(chang)近 16 倍，SLA 技術正在持(chi)續(xu)驅動我們(men)的(de)業務(wu)高速發展。" Mudassar提到。"同時，隨著業務(wu)的(de)快(kuai)速增(zeng)長(chang)，擴充 SLA 打印(yin)設備將(jiang)成為我們(men)下一(yi)(yi)步的(de)重要布(bu)局，確(que)保我們(men)能夠持(chi)續(xu)高效(xiao)(xiao)地交(jiao)付高品(pin)質產(chan)品(pin)。"

"Wolf 3D需要(yao)的不只是一(yi)臺(tai)設備，而(er)是一(yi)套完整的生產(chan)制造優化解決(jue)方案。Lite 600在精(jing)度和表面細節上(shang)滿(man)足碳纖維部件的應用(yong)。"此外，聯泰(tai)科技(ji)還為Wolf3D提供光敏樹(shu)脂材料、切片(pian)軟件等增值服務(wu)，保障設備穩(wen)定運行，進一(yi)步助力(li)產(chan)能提升。

正如麥肯(ken)錫(xi)《先進(jin)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)2025》報告所指出的，當(dang)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)精度突(tu)破臨界點，產(chan)品全生(sheng)命(ming)周(zhou)期的質量成本曲線將發生(sheng)指數級(ji)優化(hua)(hua)。"在制(zhi)造(zao)(zao)(zao)行業邁(mai)向智能化(hua)(hua)轉(zhuan)型的過程中，3D 打(da)(da)印(yin)面臨的核心(xin)(xin)課題始終是控制(zhi)成本與(yu)實現高質量生(sheng)產(chan)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)。這是所有增材制(zhi)造(zao)(zao)(zao)技(ji)術都在持續(xu)攻(gong)堅的方向。"而聯泰科技(ji)SLA光固(gu)化(hua)(hua)3D打(da)(da)印(yin)技(ji)術的核心(xin)(xin)優勢(shi)與(yu)這一市場需求不謀而合：

• 高精度： 該設備采用高精度涂覆控制系統，可實現液位快速穩定調節，層間液位精度達0.1mm以內，有效提升成型效率。成型幅面達600×600×400mm，支持0.05-0.25mm的可調打印層厚，核心配備355nm波長固態三倍頻Nd:YVO4激光器，兼顧精密加工與工業級生產能力，適用于高精度增材制造領域。

• 更智能：基于工業級AI算法的多維度感知優化系統，融合多傳感器數據流，實現打印全流程的智能決策與動態優化。獨家研發的振鏡自校準技術突破傳統標定模式，自動標定精度提升＞100%，構建了從光路系統到成型精度的智能閉環控制系統，為復雜精密構件的批量化生產提供了可靠的智能化解決方案。

• 高效率：通過無極可變光斑技術革新光路設計，光路得以簡化，光束可根據打印需求動態調整大小，精細光束用于高精度區域，寬光束用于快速填充，大幅提高成型效率。同時，該技術使打印件表面精度和粗糙度顯著提升，減少了后處理時間，進一步提高了整體生產效率。

目前，碳纖(xian)維憑(ping)借其高強(qiang)度、輕量(liang)化的特(te)性，廣泛應(ying)用于航(hang)空航(hang)天、交(jiao)(jiao)通運(yun)輸(shu)、體育(yu)休閑和工業領域(yu)(yu)(yu)等諸多(duo)行(xing)業，并全面滿足(zu)各領域(yu)(yu)(yu)核心(xin)需求。未來伴隨著技術(shu)的持續成熟及市場的不(bu)斷孵(fu)化，碳纖(xian)維將精準(zhun)應(ying)用于航(hang)空航(hang)天、交(jiao)(jiao)通運(yun)輸(shu)、體育(yu)休閑、工業應(ying)用等更多(duo)細分(fen)領域(yu)(yu)(yu)。